ОБОРУДОВАНИЕ НА СКЛАДЕ
- АВТОМАТИЧЕСКИЕ ДИСКОВЫЕ ОТРЕЗНЫЕ СТАНКИ ПО МЕТАЛЛУ
- ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ОЦ
- ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ТОКАРНЫЕ С ЧПУ
подробно ниже:
АВТОМАТИЧЕСКИЙ ДИСКОВЫЙ ОТРЕЗНОЙ СТАНОК ПО МЕТАЛЛУ
модель ITL-CSNC-75, производства ITL, Индия.
Цена на складе МО: $ 57500 с автоматическим податчиком 6м.
|
|
|
|
Предназначен для точной порезки прутковой заготовки: |
|
|
Допустима установка пильных дисков диаметром 285 мм с количеством зубьев: 100 зубьев – для прутка 10-40мм 80 зубьев - для прутка 30-50мм 72 зубьев - для прутка 50-75мм - Параметры дисков: Ø285x2.0x32,4/9/50 & 4/11/63 - Скорость диска : 50-200 м/мин - Подача диск : 0,5 - 25 мм/сек |
|
|
Расположение узла режущего диска- наклонное под углом к станине. |
|
|
ПЛК MitsubishiЧМИ Mitsubishi GOT2000 (Графический терминал оператора GT2107-WTBD) |
|
|
Дисплей |
7" ширина, TFT цветной LCD, 65536 цветов |
|
Разрешение |
WVGA 800 × 480 точек |
|
Подсветка экрана |
Белый LED |
|
Пользовательская память |
Постоянная память (ROM): 15 MB |
|
Стандартный интерфейс |
Ethernet, RS-232, RS-422/485 USB host (USB-A) 1 channel (Full-Speed 12 Mbps) USB device (USB Mini-B) 1 channel (Full-Speed 12 Mbps) SD memory card интерфейс |
|
Автоматические подающий роликовый загрузочный стол для прутка длиной 3-6м |
|
|
- Габаритные размеры: ДхШхВ 1850 х 2420 х 1800 мм - Емкость гидравлического бака: 80 л - Давление воздуха : 5 - 9 кг/см2 - Система СОЖ: Аэрозоль, распыление - Перемещение тисков: 500 мм - Масса станка : 2500 кг - Загрузочный стол, масса : 800 кг |
|
|
- Рабочее напряжение : 415 В + 10%, 3Ø, 50 Гц - Напряжение управления : 24 В постоянный ток - Мотор диска : 7,5 кВт - Мотор гидравлический : 2,2 кВт - Серво мотор -индексация положения : 0,5 кВт - Сервомотор подачи : 4,77 Нм / 1 кВт - Мотор конвейера для стружки : 0,18 кВт |
|
|
- Гидравлическое масло : ENCLO 68 - Смазка : Grade 220 - СОЖ - масло для аэрозоля (расход примерно 15 мл/час для прутка Ø40мм из низкоуглеродистой стали) |
|
Комплектация:
|
Рабочая подача режущей головки осуществляется посредством ШВП и сервомотора переменного тока, размещение под наклоном. |
|
Электропривод имеет соединение с редуктором через синхронный ремень и шкивы чем достигается постоянство момента |
|
Привод режущего узла установлен на линейных направляющих качения |
|
Конструкция оправки для диска и вала коробки передач выполнена единым блоком, как результат отсутствие биения при вращении диска. |
|
Коробка передач оснащена электро-магнитной муфтой (достигается высокое качество поверхности реза) |
|
Косозубые шестерни в коробке передач, закаленные и шлифованые. 3ех ступенчатая понижающая коробка. |
|
Скорость резания регулируется частотно-регулируемым электроприводом |
|
Частотно-регулируемый электропривод - A800 - Mitsubishi |
|
Гидравлическое прижимное устройство под наклоном для зажима заготовки |
|
Горизонтальное прижимное приспособление для челночной системы индексации заготовки. Шаг 500мм, посредством ШВП и сервомотора переменного тока |
|
Автозагрузчик заготовок для круглой заготовки (длина 6 метров) |
|
Цикловое управление станком посредством ПЛК и ЧМИ. Предварительное программное управление параметрами (ввод параметров) подача, нагрузка на зуб, скорость резания, число резов, размер заготовки, длина реза и т.д. |
|
Модуль ПЛК - Mitsubishi |
|
ЧМИ - Mitsubishi GOT2000 |
|
Индикация времени резания, времени цикла, число выполненных резов |
|
Модуль перемещений - SERVO MODULE - Mitsubishi |
|
Серво моторы и приводы -J4 Series - Mitsubishi |
|
Гидравлический привод щетки очитки углублений между зубьями пилы |
|
Система распыления аэрозоля UNIST, США |
|
Автоматическое отделение начального среза и остатка заготовки от отрезных частей |
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ФРЕЗЕРНЫЕ ОЦ
Вертикальные фрезерные обрабатывающие центры модель BFW BMV45++ новые,
BMV45++"Agni", станок с ЧПУ FANUC OiMF
Цена на складе МО: $66 200
| Перемещения: X = 800 мм, Y = 450 мм, Z=500 мм |  |
| Рабочая поверхность стола - 1000 мм x 450 мм | |
| Max нагрузка на стол - 600 кг | |
| Шпиндель BT40, 100 - 10 000 об/мин без охлаждающего блока (керамические подшипники) | |
| Мощность шпинделя 7,5/11 кВт | |
| Быстрая подача по осям X,Y и Z - 32 000 мм/мин | |
|
Точность (согласно стандартам JIS): Позиционирование - ±0.005 мм; Повторяемость - ±0.003 мм |
|
| Система автоматической смены инструмента рычажного типа с магазином на 24 инструмента (BT 40) | |
| Автоматическая система смазки | |
| Функция жесткой нарезки резьбы | |
| Обдув воздухом (пистолет) | |
| 3-х уровневая лампа процессов | |
| Переносной маховичок (пр-во BFW) | |
| Привод, мотор, кабели для установки 4-й оси диаметром 170/200 мм (без поворотного стола) | |
| Охлаждение электрошкафа | |
| КОМПЛЕКТАЦИЯ: | |
| Базовая система охлаждения и бак СОЖ | |
| Мощность шпинделя (постоянная/30мин) 7,5/11 кВт | |
| Шпиндель с числом оборотов 100 -10 000 об/мин с охлаждающим блоком | |
| Конус шпинделя ВТ 40 | |
| Всестороннее «Кабинетное» ограждение | |
| Расширение памяти до 2 MB для FANUC | |
| Защитная блокировка фронтальных дверей | |
| Централизованная автоматическая система смазки | |
| Телескопическая защита направляющих | |
| Подсветка рабочей зоны | |
| Устройство автоматической смены инструмента револьверного типа на 24 поз. | |
| Подготовка станка под подключение 4-ой оси | |
| Пистолет обдува воздухом | |
| Поддон для сбора стружки | |
| Пистолет СОЖ | |
| Трехуровневая лампа процессов | |
| Штревели ВТ- 40 -24 шт. | |
| Функция жесткой нарезки резьбы (метчиком) | |
| Переносной электронный махавичок | |
| Руководство пользователя | |
| Набор инструментов для обслуживания | |
| Контактный датчик Renishaw TSR27R | |
| Морская упаковка | |
| Международная гарантия на систему ЧПУ сроком на 1 год |
2. Токарный станок с наклонной станиной
ЧПУ Fanuc модель LL20TL3 *станок из шоу-рума.
Горизонтальный токарный станок серии LL с ЧПУ модель LL20TL3 c мощностью шпинделя 7,5 КВт обладает внушительным запасом мощности высокоэффективной металлообработки. Массивная гидравлическая револьверная головка с усилием зажима свыше 23кН гарантирует стабильную обработку. Чувствительный механизм подач, объединяющий в себе широко разнесенные, качественно калиброванные линейные направляющие и шариковинтовую пару большого диаметра, дает высокие точности повторения от детали к детали. Обильное охлаждение и стабильность в обработке гарантируют оптимальные параметры резания, что влияет на снижение затрат. Диаметр обработки, свободный от помех и внушительное свободное пространство добавляют удобства оператору. Данное оборудование отличает постоянство и стабильность, возможность использования оптимальных параметров режущего инструмента. Жесткая структура – литая чугунная станина, прочность механизма подачи, повышенный срок службы инструмента вносят свой вклад в повышение эффективности работы. Серия токарных станков LL идеально подходит как для мелкосерийного, так и для крупносерийного производства.
|
N пп |
Характеристики |
Ед изм |
Параметр |
|
Рабочая зона |
|
|
|
|
1. |
Расстояние между центрами |
мм |
420 |
|
2. |
Максимальный диаметр обработки |
мм |
320 |
|
3. |
Максимальный диаметр над станиной |
мм |
510 |
|
4. |
Максимальный диаметр над суппортом |
мм |
340 |
|
5. |
Максимальная длина обработки (с патроном)* |
мм |
310* |
|
6. |
Диаметр обработки без помех |
мм |
265 |
|
7. |
Максимальный диаметр прутка при подачи через отверстие в шпинделе** |
Мм |
51 |
|
Шпиндель |
|
|
|
|
7. |
Передний конец шпинделя |
тип |
А2-6 |
|
8. |
Сквозное отверстие шпинделя, диаметр |
мм |
61 |
|
9. |
Отверстие фронтального подшипника |
мм |
100 |
|
10. |
Диаметр патрона |
мм |
200 |
|
10. |
Мощность двигателя, перем.ток –пост./15мин |
кВт |
7,5/11 |
|
11. |
Диапазон оборотов шпинделя |
об/мин |
40-3500 |
|
|
|
|
|
|
Оси и механизм подачи |
|
|
|
|
12. |
Перемещение по оси – Х |
мм |
185 |
|
13. |
Перемещение по оси – Z |
мм |
370 |
|
14. |
Быстрые перемещения по осям X,Z |
м/мин |
30 |
|
15. |
Шарико-винтовая пара, диаметр х шаг -ось Х |
мм |
32 х 10 |
|
|
-ось Z |
мм |
40 х 12 |
|
16. |
Двигатель подачи, крутящий момент -ось Х |
Нм |
11 |
|
|
-ось Z |
Нм |
11 |
|
17. |
Направляющие осей – X/Z |
тип |
Линейные направляющие качения |
|
18. |
Элементы обратной связи |
Тип |
Абсолютный вращающийся энкодер |
|
|
Револьверная головка |
|
|
|
18. |
Револьверная головка |
|
LMW |
|
19. |
Привод револьверной головки |
тип |
гидравлический |
|
20. |
Количество устанавливаемых инструментов |
ед |
8 |
|
21. |
Размер хвостовика режущего инструмента |
мм |
25х25 |
|
22. |
Максимальный диаметр расточных оправок |
мм |
40 |
|
23. |
Система индексации |
|
с двусторонней индексацией, алгоритм кратчайшего пути |
|
|
Задняя бабка |
|
|
|
24. |
Диаметр пиноли |
мм |
75 |
|
25. |
Ход пиноли |
мм |
100 |
|
26. |
Конус пиноли |
тип |
МТ4 |
|
|
Система смазки |
|
|
|
27. |
Подшипники шпинделя |
тип |
с консистентной смазкой |
|
28. |
Направляющие и шарико-винтовая пара |
Тип |
Автоматическая смазка под давлением с датчиком ошибки |
|
29. |
Емкость бака |
Л |
3 |
|
|
СОЖ |
|
|
|
30. |
Бак СОЖ |
Л |
125 |
|
31. |
Мотор насоса СОЖ стандартный |
КВт |
1,1 |
|
|
Точность |
|
|
|
32. |
Точность позиционирования -ось Х |
мм |
0,005 |
|
|
-ось Z |
мм |
0,010 |
|
33. |
Повторяемость (+/-) |
мм |
0.003 |
|
|
|
|
|
|
34. |
Система ЧПУ |
|
Fanuc 0i Mate TD |
|
35. |
Вес станка |
кг |
3800 |
|
36. |
Габаритные размеры ШхДхВ |
мм |
2705х1925х1700 |
|
37. |
Цвет станка |
|
Светло-серый & Темно-серый |
КОМПЛЕКТАЦИЯ
|
30/0 град наклонные салазки/станина |
|
|
СОЖ, 50л/мин @1,5 бар |
|
|
Графический дисплей |
|
|
«Кабинетное» ограждение |
|
|
Централизованная автоматическая система смазки |
|
|
Электронный маховичок |
|
|
Задняя бабка с приставным вращающимся центром (программируемая пиноль IN-OUT) с педалью |
|
|
Абсолютный датчик положения |
|
|
Подсветка рабочей зоны |
|
|
Педаль управления зажима\разжима патрона |
|
|
Комплект опор |
1 комплект |
|
Руководство пользователя |
1 комплект |
|
Система ЧПУ FANUC 0i MATE TD |
|
|
Шпиндель - гл двигатель 7.5/11кВт, (FANUC BETA 8i) |
|
|
Скорость шпинделя 3500 об/мин |
|
|
Передняя бабка в сборе, макс диаметр прутка 51мм |
|
|
3х кулачковый механизированный патрон SMW BHM-FC 210-BH |
|
|
Гидроцилиндр SMW VNK130-52 |
|
|
Трансформатор в сборе 17КВА |
|
|
Встроенный кондиционер для ЧПУ (650Вт) |
|
|
Бак СОЖ |
|
|
Поддон для стружки - станок без конвейера для стружки |
|