Приглашаем к сотрудничеству!

В связи с динамичным расширением и освоением новых региональных рынков ООО «Гровер Интернэшнел» приглашает к сотрудничеству региональных дилеров.

Наша компания предлагает Вам выгодные условия для создания собственного бизнеса - всестороннюю техническую, информационную, рекламную и маркетинговую поддержку.

ООО "Гровер Интернэшнел" предлагает широкий ассортимент металлообрабатывающего оборудования:

  • - фрезерные станки и обрабатывающие центры
  • - токарные станки, токарные станки с ЧПУ
  • - токарно-фрезерные центры с ЧПУ
  • - кузнечно-прессовое оборудование
  • - электроэрозионное оборудование
  • - балансировочное оборудование
  • - шлифовальное оборудование
  • - станки глубокого сверления
  • - оборудование для производства труб
  • - ленточнопильное оборудование
  • - технологическую оснастку
  • - поворотные столы 4-5-ю ось
  • Если Вас заинтересовало сотрудничество с нами, Вы можете обратиться непосредственно в наш офис:

г. Москва, ул. Профсоюзная, 

д. 83, корп. 1

Тел. +7 (495) 335-08-76

Orion H6600

Заказать
Описание: 

Orion H6600 - горизонтальный обрабатывающий центр с ЧПУ от компании BFW, Индия.

Серия Orion разработана и создана для обеспечения точности обработки, что достигается использованием высокоточных компонентов и термостойких характеристик. В основе 3 серии, которые включают в себя размерность паллет от 500х500 до 1250 x 1000 м, что позволяет расширять сферу применений данных станков.

Название серии берет начало от одного из самых заметных и узнаваемых созвездий в ночном небе - Орион. В созвездии 8 блестящих горизонтальных обрабатывающих центров. Они - результат индо-немецкого сотрудничества, которые установили новые технические требования и работу станков для клиентов компании по всему миру. 

Филисофия серии Orion основана на 4 столпах: Точность, Производительность, Надежность и Эргономика.

  • Литая чугунная конструкция с жестким оребрением. Станина, литая, целиковая с уступами, для увеличения жесткости
  • Всесторонний анализ методом конечных элементов
  • Оптимальное соотношение веса и жесткости для усиления собственной частоты
  • Прецизионные роликовые LM направляющие
  • ШВП с двойной гайкой с двойным креплением
  • Уменьшенный свес шпинделя для повышения жесткости. Увеличенный диаметр подшипника шпинделя для надежного резания
  • Дизайн устойчивый к тепловым деформациям. Термосимметричная конструкция
  • Охлаждение шпинделя. Охлаждение активной зоны ШВП. Охлаждение фланцев моторов осей.
  • Датчик температуры на станке для ПИД-регулирования температуры охлаждающего масла
  • Шпиндель в гильзе облегчает техническое обслуживание/замену. Для тяжелых режимов резания предлагаетсяя шпиндель с коробкой передач
  • Загрузка и выгрузка инструмента возможна во время обработки
  • Скоростное устройство автоматической смены инструмента с сервоприводом. Рычаг со специализированным механизмом зажима инструмента для плавной и надежной смены
  • Сдвоенный транспортер для стружки - шарнирный и скребковый, внутри станины, отвод стружки с тыльной стороны. Маслоотделитель для масляной пленки с поверхности СОЖ (для увеличения скорости ее эксплуатации)
  • Устройство автоматической смены паллет поворотного типа с сервоприводом
  • Варианты столов: индексный стол, поворотный стол с прямым приводом, стол-накопитель
Precihole: 

BFW

Компания BFW. Фрезерное и токарное оборудования от лидера индийского станкостроения 

Bharat Fritz Werner специализируется на изготовлении оборудования с компьютерным управлением для фрезерных и токарных работ:

  • фрезерные станки и обрабатывающие центры вертикального и горизонтального типа
  • вертикальные токарнo-карусельные станки
  • агрегаты специального назначения
  • отдельные комплектующие для подобных агрегатов
  • собственные инженерные решения в области автоматизации.

Компания Bharat Fritz Werner является крупнейшим станкостроительным предприятием в Индии и занимает лидирующие позиции на мировом рынке в области производства токарного и фрезерного оборудования.

История BFW, насчитывающая уже более 50 лет, началась с небольшого завода, созданного совместно с Fritz Werner Werkzeugmaschinen. В последствии компания утратила свои «немецкие корни» и на сегодняшний день является флагманским предприятием индийского холдинга KothariGroup.

Высокотехнологичная продукция Bharat Fritz Werner крайне востребована на внутреннем рынке. Она широко применяется многими предприятиями атомной, аэрокосмической, автомобильной промышленности и других производственных отраслей. Агрегаты этого бренда используют индийские подразделения таких гигантов, как Honda и Toyota.

Многолетние традиции и собственные технологические наработки обеспечивают продукции этой компании превосходное качество и соответствие современным тенденциям в области автоматизации, аппаратных и конструктивных решений для производственного оборудования. Подтверждением высокого уровня исполнения оборудования служит наличие сертификатов ISO9001:2000 и EMS 14000. 

Компания Бхарат Фриц Вернер (BFW) основана в 1961 г. в технико-коммерческом сотрудничестве с немецкой компанией Фриц Вернер Werkzeugmaschinen GmbH. Многолетние научные исследования и разработки стали основой производства станков мирового класса. Сегодня BFW является 100% индийской компанией.
 
Компания позиционирует себя следующим образом:
    • Цель компании к 2015 г. - стать самой удивительной компанией среди пяти ведущих станкостроительных компаний Азии, заставляя своих клиентов гордиться партнерством, основанном на ценностях компании, стремлении к совершенству, мировых стандартах и наших первоклассных специалистах.
  • Ассортимент предлагаемого оборудования составляет более 30 моделей фрезерных станков различной конфигурации и назначения - от самых малых универсальных до гигантских горизонтальных многопалетных фрезерных центров.
Этапы развития:
  • 1970 - BFW поставляет первый специализированный станок для Bosch
  • 1980 - BFW разработан первый индийский расточной и фрезерный станок с ЧПУ
  • 1994 - BFW прошла сертификацию соответствия стандартам ISO9001
  • 1996 - BFW стала первым индийским поставщиком оборудования Maruti 
  • 2000 - первая партия инструмента BFW получена Honda Motorcycle & Scooter India (HMSI)
  • 2002 - Kirloskar Toyoda получила первую партию из 46 обрабатывающих центров BFW 
  • 2003 - BFW стала единственным производителем инструмента в Индии, сертифицированного EMS 14000
  • 2005 - BFW поставляет свой 1000-й вертикальный обрабатывающий центр 
  • 2005 - 2006 - BFW признана крупнейшей компанией-производителем станков и инструмента в Индии в течение 6 лет последовательно

  

 Официальный сайт - http://www.bfwindia.com/

 

Фото: 
Технические характеристики: 

Характеристики

 Ед. измерения

 Значение

Перемещение по осям X / Y / Z

мм

1000 / 1000 / 1000

Быстрое перемещение

м / мин.

60

Шпиндельный узел

 

 

Стандартный

 

 

Конус шпинделя

тип

ВТ-50 / HSK A100

Максимальная скорость шпинделя

об / мин.

10000

Диаметр подшипника шпинделя

мм

100

Мощность шпинделя, Fanuc, пост. / S2 30 мин.

кВт

30 / 37

Максимальный момент S3, Fanuc

Нм

699

Мощность шпинделя, Siemens, пост. / S6 40% мин.

кВт

63 / 63

Максимальный момент S1, Siemens (опция)

Нм

300

С опцией повышенного момента - Fanuc

 

 

Макс. число оборотов шпинделя

об / мин.

6000

Диаметр подшипника шпинделя

мм

120

Мощность шпинделя, Fanuc, пост. / S2 30 мин.

кВт

30 / 37

Максимальный момент S3, Fanuc

Нм

1009

     

Стол

 

 

Рабочая поверхность паллеты

мм

630 х 630

Тип паллеты

 

с нарезанными резьбовыми отверстиями

Высота паллеты от уровня пола

мм

1250

Максимальная нагрузка на стол

кг

1250

Максимальный размер заготовки (диаметр х высота)

мм

1050 x 1300

Индексный стол

град.

360 х 1˚  

Поворотный стол с прямым приводом (опция)

град.

360000 х 0,001˚ 

Автоматическая система смены инструмента

 

 

Максимальное число инструментов

ед.

40 (60 / 80)

Выбор инструмента

 

произвольный

Максимальный диаметр инструмента / с пустым соседним карманом

мм

125 / 250

(315 с ограничениями)

Максимальная длина инструмента

мм

600

Максимальная масса инструмента

кг

20 (30)

Время смены инструмента

с

2

Время смены инструмента (от стружки до стружки) согласно ISO 10791-9 

с

4,2

Автоматическая система смены паллет

 

 

Тип смены паллет - сервопривод

 

поворотный на 180˚

Время смены паллеты

с

12

Точность (согласно стандарту ISO230-2)

 

 

Линейные оси

 

 

Точность позиционирования с энкодером (опция - линейная шкала)

мм

0,010 (0,008)

Точность повторяемости с энкодером (опция - линейная шкала)

мм

0,007 (0,005)

Поворотные оси

 

 

Точность позиционирования 

арксеканс

10

Точность повторяемости 

арксеканс

7

Установочные данные

 

 

Масса базового станка

кг

20000

Пятно установа (только для станка)

мм

3465 х 6222

Сжатый воздух

бар

6

Общая подключаемая нагрузка пост. / 30 мин.

кВА

80 / 90

Требования к электроподключению

 

3 фазы, 415 В, 50 Гц

Система ЧПУ

 

Fanuc 0i MF (Siemens 828DSL, 840DSL, Fanuc 31iMB)

Стандартная комплектация: 

Базовый станок Orion H 6600 (BT50) c устройством автоматической смены паллет

Система ЧПУ - Fanuc 0i MF

Перемещения X = 1000 мм, Y = 1000 мм, Z = 1000 мм

Стол

Рабочая зона стола - 630 х 630 мм

Индексный стол с индексацией 1° x 360

Макс. допустимая нагрузка на стол - 1250 кг

Макс. размер заготовки (диаметр х высота) - ø1050 мм x 1300 мм

Шпиндель

Привод шпинделя - мотор-шпиндель

Мощность шпинделя - 30/37 кВт (пост./30 мин.)

Момент шпинделя 353/699 Нм (пост./30 мин.)

Переменная скорость шпинделя - 100 - 10000 об/мин.

Конус шпинделя - ВТ-50

Инструментальный магазин

Число инструментов - 60

Макс. диаметр инструмента - 125/250 мм

Макс. длина инструмента - 600 мм

Макс. масса инструмента - 25 кг

Время смены инструмента (инструмент-инструмент) - BT/HSK: 2.4/2.0 с

Время смены инструмента (рез - рез) BT/HSK: 2.4/2.0 с

Выбор инструмента - произвольный

Автоматическая система смены паллет

Тип системы - поворотная

Число паллет - 2

Время смены паллеты - 14 с

Приводы подачи

Подача 1-40000 мм/мин.

Ускоренные подачи X, Y и Z оси - 60/60/60 м/мин.

Направляющие LM - роликовые (Schneeberger / THK /аналогичный)

Прецизионные ШВП (Tsubaki /аналогичный)

Точность (согласно стандарту  ISO230-2)

Позиционирование: 0,010 мм, повторяемость: 0,008 мм, индексация: 8 угл.с

Система охлаждения ШВП

Система СОЖ со сдвоенным конвейером для стружки (пластинчатый + скребковый с барабаном)

Централизованная автоматическая система смазки

Кондиционер для электрошкафа

Пистолет обдува воздухом

3-х уровневая лампа процессов

Лампа подсветки рабочей зоны

Штревели BT 50 - 60 шт.

Функция жесткой нарезки резьбы

Переносной маховичок

Ограждение стандартной окраски (Станок: RAL 7035 - светло-серый; Дверцы: RAL 9002 - черный; Пояс: RAL 7016 - серый антрацит)

Защита осей X-Y ламели из нерж.стали & для оси Z защита из нерж.стали

Дополнительная комплектация: 

Замена системы СОЖ - подача СОЖ сквозь шпиндель 40 бар, 25 л/мин. с системой фильтрации гидроциклон / компактной системой фильтрации - бумажные фильтры

Мотор-шпиндель повышенного момента 505/1009 Нм, 6000 об/мин. вместо 353/699 Нм

Шпиндель, оснащенный коробкой скоростей повышенного момента 996/1228 Нм, 6000 об/мин. вместо 353/699 Нм (ход по оси Y: 800 мм вместо 1000 мм с этим типом шпинделя)

Линейные шкалы для всех 3-х осей

Индексный стол с индексацией 0,5° x 720 позиций вместо стандартного 1º x 360

Шпиндель HSK A100 и инструментальный магазин вместо шпинделя BT50

Магазин на 60 инструментов вместо стандартного на 40

Датчик поломки инструмента (со стороны системы автоматичекой смены инструмента) контактного типа, серво-приводной

Гидролинии сквозь паллеты с автоматическими зажимами для фиксации (применимо  для смены паллет) (2 гидравлических - 1Р+1Т и 1 воздуховод - для станции установки обрабатываемой детали в зажимное приспособление) (2 гидравлических - 1Р+1Т линии - для индексного стола)

Гидролинии сквозь паллеты с автоматическими зажимами для фиксации (применимо  для смены паллет) (4 гидравлических - 2Р+2Т и 2 воздуховода - для станции установки обрабатываемой детали в зажимное приспособление) (2 гидравлических - 2Р линии - для индексного стола )

Измерительный щуп (Blum/Renishaw/Marposs)

Стабилизатор напряжения 85 кВА

Поворотный стол с прямым приводом и индексацией 0.001º x 360000 позиций точностью индексации 10 угл.с (с охлаждением) вместо стандартного 1º x 360

Уловитель примесей (Losma / аналогичный)

Сертификация СЕ для поставки в европейсткие страны и спец. элементы

Отправить заявку

Разрешены следующие расширения файлов: gif, jpg, png, rtf, pdf, doc, docx, rar, zip. Максимальный размер файла 20 Мб.
CAPTCHA на основе изображений
Введите символы, которые показаны на картинке.
/* var google_conversion_id = 954378274; var google_custom_params = window.google_tag_params; var google_remarketing_only = true; /* ]]> */